抛丸机清理工件前，有一些前置工艺需要配合进行，才能达到较佳的外表整理效果。常见的过程是上件，脱脂，水洗，烘干。经过这些工艺进程，然后再进入抛丸机抛丸强化。可以使工件达到理想的效果。抛丸机出产厂家就依据上述过程，将每个进程整理如下：

1上件（挂件）

a.纵梁抛丸线上件

纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。

•纵梁外外表朝上，防止纵梁积水和积丸。

•纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。

•纵梁和纵梁之距离离≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

b.横梁抛丸线挂件

每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应操控在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

•挂具规划要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒经过2个工件之间的空隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以依据零件标准采用多层规划，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜，依据我公司零件的标准采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。

•装挂时尽量采用套挂，即在不超过较大经过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之距离离大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。

•挂具保护。因为挂具是易损件，跟着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因而装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，保证不发生掉件现象。

2、脱脂

脱脂的意图是为了除掉工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的尘埃形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严峻时将堵塞除尘设备，导致除尘设备作废。

卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷发式处理体系，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。

出产时应及时调整以保证达到工艺要求的规模。

横梁抛丸线还应操控喷发压力在0.2～0.4MPa规模内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

整理与保护：脱脂槽每周换水1次，并彻底整理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。

3水洗

水洗设备与脱脂类似，也是采用带有加热的喷发式处理体系，但只操控温度（40～70℃），不需要操控浓度，其他办理同脱脂。

4沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动操控。其要求是能把工件外表的浮水根本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。

5烘干

烘干温度要求70～120℃，保证烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理重点是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油发生的结果更为严峻。*先，带水工件抛丸后，易发生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸发生的尘埃生锈并结块，形成抛丸机丸粒运送体系和除尘体系堵塞，严峻时导致两体系作废。所以，出产时必须保证去除工件外表的水分。