通过式抛丸机的加工进程不受成品工件的尺寸，形状和分量的约束。钢丸是经过机械手法高速实现的，并以很长的间隔投射在零件的外表上，这称为丸喷。通过式抛丸机的清理原理是什么?

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸估计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。

抛射物被投射到钢板外表并具有各种形状，以进行预爆炸。关于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以消除应力并改善疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装修部件的外观。

经过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去除铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工进程。 零件经喷砂处理后，能够在喷射流中接连更换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。

通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件外表，使其部分变形并造成弹丸凹痕。 每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到外表，从而使具有虚线的脆性层敏捷掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以发生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因而需求恰当的压痕深度，须有恰当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。 因而，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数。